一、倉庫材料出庫流程：

1、材料出庫時，研發(fā)中心或者生產(chǎn)線領(lǐng)用物料由研發(fā)部人員或生產(chǎn)線線長統(tǒng)一開具領(lǐng)料單領(lǐng)取，其他人員憑車間主管(生產(chǎn)線長)開具并簽字的領(lǐng)料單才可領(lǐng)取。

2、領(lǐng)取時，領(lǐng)取人員應(yīng)該事先寫明要領(lǐng)取材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格，便于揀貨。

3、揀完后，領(lǐng)料員和庫管員應(yīng)該對材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等狀況進行核對。

4、核對正確后，庫管員應(yīng)填寫出庫單，由領(lǐng)料人簽字。

5、材料出庫后，庫管員應(yīng)登記相關(guān)資料，登記明細賬，并在軟件上做賬。

二、倉庫材料入庫流程：

1、物料入庫，庫管必須憑送貨單、檢驗合格單、采購訂單辦理入庫。

2、入庫時，倉庫管理員要查點物料的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等。如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量、數(shù)量、單據(jù)等不齊全時，庫房管理員不得辦理入庫手續(xù)。

3、符合入庫條件的物料入庫時，庫管應(yīng)開具入庫單，入庫單上必須由庫管員和負(fù)責(zé)人簽字，并且字跡清楚。入庫后庫管員應(yīng)登記明細賬。

三、成品出入庫流程：

1、成品入庫需要生產(chǎn)部生產(chǎn)完工，并檢驗是合格。

2、生產(chǎn)線制作部門填寫“成品入庫單”，經(jīng)檢驗人簽字后交庫管員。

3、庫管員根據(jù)“成品入庫單”，核查成品的編號、數(shù)量，若無誤就簽收，有誤則拒絕接收。

4、成品出庫必須有銷售部的銷售訂單，庫管員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)出庫，并登記卡片。

四、倉庫日常管理規(guī)定：

1、必須嚴(yán)格按照倉庫管理的流程進行日常操作，倉庫管理員對當(dāng)天發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記明細賬，確保貨物進出庫和結(jié)存數(shù)據(jù)的正確性。

2、領(lǐng)料要求，領(lǐng)料時由車間主管(生產(chǎn)線線長)自己到倉庫領(lǐng)取，生產(chǎn)線到倉庫領(lǐng)料需要見單發(fā)料，如果生產(chǎn)線實行批次生產(chǎn)時，就由倉庫先配貨，生產(chǎn)線人員直接到倉庫領(lǐng)取。

3、材料的發(fā)放，認(rèn)真登記，標(biāo)明工程的使用單位、數(shù)量、時間、供可追溯性。

4、筏作人員不得進入倉庫。

5、保持倉庫的清潔，負(fù)責(zé)倉庫的管理，要做到清潔衛(wèi)生，貨架排列整齊，倉庫無雜物。

6、每天準(zhǔn)時上班，不早退。每日上班前對倉庫的整理整頓。

7、庫管員要認(rèn)真的做好倉庫的安全工作，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁吸煙。要認(rèn)真做好防火、防潮、防盜工作。定期檢查倉庫的消防設(shè)施，即時清除倉庫的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇2

一、干貨庫管理

1、每個廚房都有其相應(yīng)的干貨庫，庫內(nèi)要保持溫度在16~21攝氏度，濕度在50-60%。該庫存放廚房用烹飪原料，調(diào)料及其盛器，以及一定量的廚房周轉(zhuǎn)用具，不得存放其他雜物。

2、根據(jù)原料，調(diào)料的不同種類、性質(zhì)，固定位置，分類存放。

3、大件物品單獨存放，小件物品及零散物品在盤、筐內(nèi)集中存放;所有物品必須放在或架上，并至少離地面25cm，離墻壁5cm。

4、塑料桶或罐裝原料要帶蓋密封，玻璃器皿包裝的原料要避免陽光直接照射。

5、庫存物品的存取要堅持“先存放，先取用”的原則，交替存貨和取用。

6、每天指定人員對干貨進行清潔整理，每周一檢查原料的保質(zhì)期限，每周對干貨庫進行清理，保持其清潔衛(wèi)生。

7、控制有權(quán)進入干貨庫的人員數(shù)量，專人每月底盤店庫存情況，并填寫“年月盤存匯總表”，報告廚師長。

二、冷藏庫的管理

1、廚房冷藏庫的溫度保持在0-10攝氏度，存放威望用烹調(diào)原料，調(diào)料及其盛器，不得存放其他雜物。

2、根據(jù)原料、調(diào)料的不同種類、性質(zhì)，固定位置，分存放嚴(yán)格遵守下列保藏時間。

新鮮魚蝦、肉、禽、蔬菜存放期限為2天，貯藏溫度為0-10度之間;

新鮮雞蛋存放期為14天，貯藏溫度為0-10度之間;

熟料半成品存放期為7天，貯藏溫度為-10-10度之間;

水發(fā)類半成品存放期為7天，貯藏溫度為0-10度之間;

生料類半成品存放期為7天，貯藏溫度0-5度之間。

3、大件物品單獨存放，小件物品及零散物品在盤、筐內(nèi)集中存放;所有物品必須放在或架上，并至少離地面25cm，離墻壁5cm。

4、半成品及剩余食品冷藏均須裝入保鮮盒或保鮮膜包好后，寫上日期放入食品盤，再分類放置貨架上，冷藏庫底部和靠近冷卻管道的地方，以及冷藏庫的門口溫度較低宜放奶類、肉類、禽類水產(chǎn)類物品。

5、庫存物品的存取要堅持“先存放，先取用”的原則，交替存貨和取用。

6、每天定期由指定人員對冷藏庫進行清潔整理，每周一檢查原料的質(zhì)量，每周對冷藏庫進行清理，保持其清潔衛(wèi)生。

7、控制有權(quán)進入冷藏庫人員數(shù)量，有計劃，集中領(lǐng)貨，養(yǎng)活庫門開啟次數(shù)，專人每月底盤點庫存情況，報告廚師長。

8、由墩頭廚師每天上班之前檢查冰箱溫度，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有溫度偏差，應(yīng)及時報告廚師長與設(shè)備部聯(lián)系解決。

三、冷凍庫的管理

1、廚房冷凍庫的溫度要保持在18攝氏度以下，只存放庫房備用食品、原料及其盛器，不得存放其它雜物。

2、堅持凍藏食品及原料必須處在冰凍狀態(tài)進入冰庫的原則，避免將已經(jīng)解凍的食品及原料送放凍庫。

3、所有的凍藏儀器及原料必須注明入庫日期，根據(jù)庫寸食品原料的不同種類、性質(zhì)，固定位置，分類存放。

4、凍藏大件物品單獨存放，小件物品及零散物品在盤、筐內(nèi)集中存放;所有物品必須放在或架上，并至少離地面25cm，離墻壁5cm。

5、冷藏品的存取要堅持“先存放，先取用”的原則，交替存貨和取用。

6、每天定期由指定人員對冷凍庫進行清潔整理，每周一檢查原料的質(zhì)量，每周對冷庫進行清理，保持其清潔衛(wèi)生。

7、控制有權(quán)進入冷凍庫人員數(shù)量，有計劃食品領(lǐng)貨，減少庫門開啟次數(shù)，專人每月底盤點庫存情況，報告廚師長。

8、經(jīng)常檢查，保持冷凍庫達到規(guī)定的溫度，如發(fā)現(xiàn)有溫度偏差，應(yīng)及時報告廚師長與設(shè)備部聯(lián)系解決。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇3

一、總則：

1.制定目的：

1.1使各類物料之供應(yīng)達到適時、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。

1.2使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。

2.適用范圍

2.1適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領(lǐng)(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。

3.管理單位：

3.1倉管部門負(fù)責(zé)本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。

3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)工作。

二、內(nèi)容：

4.倉庫管理職責(zé)：

4.1倉管部門負(fù)責(zé)：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。

4.2工廠各科(車間)、采購、品管、pmc等部門負(fù)責(zé)在同倉管部門進行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關(guān)規(guī)定。

4.3各科(車間)負(fù)責(zé)已領(lǐng)物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，pmc部門負(fù)責(zé)其審核及稽核。

5.倉管原則

5.1所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后(特采除外)方可入庫，其狀態(tài)標(biāo)識卡需附于顯著位置。

5.2做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包裝者除外)，均應(yīng)按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應(yīng)以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5m。

5.3物料以先進先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應(yīng)采取進庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴(yán)格要求先進先出。

5.4物料進出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務(wù)，確保料卡帳一致。

6.倉儲安全管理

6.1倉庫應(yīng)在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備(本文轉(zhuǎn)自實用工作文檔頻道)防火(爆)、防盜、防潮、防腐(蛀)等安全設(shè)施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應(yīng)予以隔離儲放。

6.2倉庫嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種(火柴、打火機等)。

6.3倉庫物料應(yīng)疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應(yīng)巡視倉庫并關(guān)閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。

6.4違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或移交司法機關(guān)處理。

7.人員管制

7.1倉庫重地，嚴(yán)禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應(yīng)遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應(yīng)予以監(jiān)督、要求。

7.2倉庫管理人員應(yīng)明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。

7.3倉庫管理人員應(yīng)建立代理制度，并適當(dāng)進行輪調(diào)以熟悉各類物料及其儲位。

7.4倉庫管理人員異動時，應(yīng)由倉庫主管監(jiān)督對其所經(jīng)管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。

7.5違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機關(guān)處理。

8.物料管制

8.1嚴(yán)格倉儲內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為pmc等部門提供正確的庫存信息。

8.2對于常用物料必須由pmc主導(dǎo)與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標(biāo)準(zhǔn)，呈請公司最高主管核準(zhǔn)實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應(yīng)每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。

8.3a、b、c分類管理

8.3.1abc庫存分類法。a、b、c庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。具體分類﹕

a類﹕所有按“標(biāo)準(zhǔn)單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。

b類﹕除a、c以外，均為b類物料。

c類﹕按“標(biāo)準(zhǔn)單價×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。

8.3.2a、b、c分類由pmc主導(dǎo)與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結(jié)合年度預(yù)算資料一次設(shè)定，也可以由pmc單位通過計算機系統(tǒng)逐一的維護。

8.3.3倉管單位應(yīng)定期對abc類物料進行盤點，同時通過計算機系統(tǒng)維護。

8.3.4abc盤點容差值﹕a類﹕0.1%﹔b類﹕0.4%﹔c類﹕1%。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。

8.4時效管制與呆滯廢料處理

8.4.1對有保質(zhì)期要求的進庫物料必需張貼時效管制色標(biāo)，色標(biāo)分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標(biāo)上注明進庫時間以示區(qū)分，并列明細管制。

8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。

8.4.3倉管人員對過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應(yīng)聯(lián)系品管人員進行重新檢驗，作出處理。

8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。

8.4.3.2檢驗不合格者依呆滯料處理，或由pmc單位安排生產(chǎn)部門進行重檢。

8.4.4對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內(nèi)領(lǐng)料作業(yè)，盤點異動、樣板領(lǐng)用等除外)，超過12個月不用的機器設(shè)備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應(yīng)每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。

8.4.5廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關(guān)部門判定再交由負(fù)責(zé)部門審核后方可報廢。

8.4.6呆滯料廢料須隔離存放，呆滯料廢料處理如下：

呆滯廢料的類別

負(fù)責(zé)部門

(提出處理方案或?qū)徍藞髲U單)

審核

批準(zhǔn)

處理方法

原輔料

pmc

財務(wù)部門

行政科

●退還供貨商(打折)

●以“不保用”售予其它使用者

●售予中間商

設(shè)備

開發(fā)工程科

財務(wù)部門

總經(jīng)理

●以“不保用”售予其它使用者

●售予中間商

工裝、夾具

開發(fā)工程科

財務(wù)部門

行政科

●售予中間商

計量器具

品管科

財務(wù)部門

行政科

●售予中間商

半成品、

成品

業(yè)務(wù)部

財務(wù)部門

總經(jīng)理

●售予中間商

●公司自用

●其它處理方法

辦公用品

總務(wù)科

財務(wù)部門

行政科

●售予中間商

●公司自用

●其它處理方法

a.公司自用

定期將呆、廢料清單給各部門或傳閱，決定是否能在公司內(nèi)部使用。

b.退還供貨商

呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價格和供貨商協(xié)商。

c.以“不保用”方式售予其它使用者

廢品可以賣給其它公司就它的現(xiàn)有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價格。

d.售予中間商

中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業(yè)性中間商，當(dāng)物料為不能使用的廢品，且數(shù)量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。

8.4.7價格協(xié)議

8.4.7.1浮動價格協(xié)議：呆、廢品的價格是隨呆、廢品處理時市場行情而定，銷售條款所涵蓋的期限由一個月到一年不等;

8.4.7.2固定價格協(xié)議：買、賣雙方談妥的確定價格，中間商定期提貨;

8.4.7.3臨時議價等。

8.4.8程序

8.4.8.1正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應(yīng)的負(fù)責(zé)部門申報，將物料清楚地分類、標(biāo)示;

8.4.8.2負(fù)責(zé)部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負(fù)責(zé)人及檢查人。

9.倉儲規(guī)劃與物料卡管理

9.1倉管應(yīng)規(guī)劃及懸掛儲位標(biāo)示圖與各類警示牌如嚴(yán)禁煙火等。

9.2倉管員應(yīng)根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規(guī)劃適當(dāng)之儲存空間儲位。

9.3物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：

a.存取頻率低者

b.數(shù)量極少者

c.容易分辯者

成品倉儲以客戶別為原則(同一客戶成品存放在相同區(qū)域)

9.4各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應(yīng)規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。

9.5物料卡設(shè)置

9.5.1每種物料都必須設(shè)置其相應(yīng)之物料卡，物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號、客戶和儲位。

9.5.2所有物料卡之表頭(含料號、品名、規(guī)格)數(shù)據(jù)。

9.6物料卡擺放

9.6.1有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。

9.6.2就近﹕倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。

9.6.3異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。

9.7物料卡記帳、存盤

9.7.1物料進出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據(jù)錄入計算機帳。

9.7.2登記物料卡時，需注明進出庫動作的日期、進庫或出庫數(shù)量，及時結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應(yīng)即查明不符原因并提出處理對策獲核準(zhǔn)后方可下班。

9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權(quán)責(zé)主管簽章核準(zhǔn)。

9.7.4物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號順序進行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務(wù)部門作廢銷毀。

10.循環(huán)盤點

10.1物料管理員每日必須對發(fā)料異動后的余數(shù)作計算機帳、實物帳(物料卡)、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準(zhǔn)確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。

10.2財務(wù)部門每月組織全公司倉管單位進行一次循環(huán)盤點(抽盤)，倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進行盤盈盤虧處理。

10.3盤盈、盤虧之處理

10.3.1盤盈、盤虧數(shù)額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準(zhǔn),憑單異動物料卡和計算機帳目。

10.3.2盤點結(jié)果查核﹕盤點表錄入后須當(dāng)天送財務(wù)部門，對于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責(zé)任。

11.定期盤點

11.1公司依財務(wù)作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應(yīng)進行全公司范圍的財產(chǎn)盤點。

11.2定期盤點由財務(wù)部門組織，分為初盤、復(fù)盤及抽盤三個階段，其中初盤、復(fù)盤由各物料(含現(xiàn)場使用物料、在制品、成品)管理部門內(nèi)部進行，抽盤由行政科、財務(wù)部門等抽盤人員進行(同時配合外部會計師驗盤)。

11.3定期盤點具體方案由財務(wù)部門于盤點實施前二周做出并下達，信息部門提供計算機協(xié)助。

12.接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進出庫管制)

12.1原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)

12.1.1接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實物核對無誤后，清點數(shù)量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認(rèn)，作為暫收依據(jù)。將物料置放于待檢區(qū)，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進料接收檢驗。

12.1.2進料接收檢驗按《進料檢驗程序》進行。(詳見附件)

12.1.3來料檢驗完成后

1)檢驗人員依檢驗結(jié)果填寫“物料檢查報告”一式四份，品管部門存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、pmc聯(lián))送往倉管辦理入庫實收作業(yè)。

2)倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。

a.依實際入庫物料的型號/規(guī)格、數(shù)量等填具實際入庫數(shù)量，倉管員在“進貨單”(一式四份)上簽章確認(rèn)，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據(jù)，一份送財務(wù)部門作為付款審核憑據(jù)，倉管員將接收物料按物料類別放置指定位置。

b.依“進貨單”填具“物料卡”及登帳。

c.對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標(biāo)識，留意存放日期。

d.按供貨商、進料日期，對物料給予進料批號的編號，并在“物料卡”上標(biāo)識，以作為追溯線索。

e.對選別及特采物料應(yīng)予標(biāo)識，并在“物料卡”上登錄備注。

3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的物料或拒收物料，配合進料檢驗人員予以標(biāo)識、隔離，并反饋采購部門及時處理。

12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。

12.2.1倉管員依據(jù)生管發(fā)放的“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細表”備料，備料時要復(fù)查物料是否齊備有異常時立即向pmc反饋。對領(lǐng)用部門的計劃生產(chǎn)用量依“領(lǐng)料單”、“外發(fā)物料明細表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫實發(fā)數(shù)量并簽章。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權(quán)限主管核準(zhǔn)的“領(lǐng)料單”申請領(lǐng)料。

12.2.2倉管依據(jù)總經(jīng)理簽章核準(zhǔn)的“超耗申請單”及“超耗領(lǐng)料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。

12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進先出的原則執(zhí)行。

12.2.4倉管依據(jù)“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細表”，發(fā)放委外加工品，由領(lǐng)料者點數(shù)驗收，發(fā)放者、領(lǐng)料者簽章確認(rèn)。

12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時：

a.依據(jù)“外發(fā)物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。

b.對進料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時應(yīng)在“外發(fā)物料明細表”上標(biāo)示另加備注。

12.2.6對多余物料或使用中發(fā)現(xiàn)的不良物料，依據(jù)有車間主管簽章確認(rèn)、不良退料應(yīng)有品管部門確認(rèn)的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)pmc)。

a.不良物料，予以標(biāo)識、隔離、及時處理;

b.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。

12.3物料、成品接收作業(yè)

12.3.1倉管依據(jù)有成品檢驗人員簽章確認(rèn)合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)pmc)。

a.核對型號、數(shù)量等無誤后，填寫實際入庫數(shù)，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認(rèn)。

b.將成品放置指定位置，堆放整齊。

c.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。

12.3.2倉管對必需退庫的成品，依據(jù)有總經(jīng)理核準(zhǔn)簽單章確認(rèn)的“退料單”辦理退庫。

a.先予以標(biāo)識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認(rèn)品質(zhì)狀態(tài)，體現(xiàn)于“退料單”。

b.合格成品，核對型號、數(shù)量，填寫實際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認(rèn)，將成品放置指定位置，堆放整齊。

c.依“退料單”登帳。

d.不合格品核對型號、數(shù)量，填寫實際退貨數(shù)，在“退料單”簽章確認(rèn)，配合成品檢驗人員予以標(biāo)識、隔離，及時處置。

12.4物料、成品出庫作業(yè)

12.4.1倉管依據(jù)生管開具經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)簽章確認(rèn)的“出貨通知單”辦理出庫。

a.依業(yè)務(wù)部開具的“銷售出庫單”(送貨單)核對型號、數(shù)量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單”(送貨單)上簽章確認(rèn)。

b.依“銷售出庫單”(送貨單)登帳。

12.4.2倉管必須隔日向pmc、采購、財務(wù)呈報庫存情況，以“庫存表”體現(xiàn)。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇4

1、倉庫安全員主要負(fù)責(zé)庫房上下班、加班時的開門、關(guān)門，照明、電氣等電源的開關(guān)等工作。

2、倉庫安全員由各倉庫管理人員擔(dān)任，如遇請假，需交由其他庫房人員代執(zhí)行，值班期間由值班人員負(fù)責(zé)，指定的值班人員履行安全員一切職責(zé)，臨時安全員需要報主管審批。

3、倉庫安全員每天早上9：00對門、窗、架柜、庫房設(shè)施等完好性的例行檢查并作好記錄，對安全隱患應(yīng)及時報告。

4、檢查消防通道是否通暢，物料的擺放是否合理，發(fā)現(xiàn)不合格項要馬上處理。

5、下班時，檢查門、窗等是否關(guān)閉、上鎖，辦公設(shè)備、照明、電氣等電源是否關(guān)閉。

6、《倉庫安全自檢表》要求每天早晚各登記一次，要放在倉庫進門處附近位置，庫房主管、組長對表的填寫進行監(jiān)督與檢查。

7、非倉庫管理人員嚴(yán)禁進入倉庫儲存區(qū)域。

8、物料人員在庫房物料交接區(qū)域內(nèi)與倉管人員進行物料交接。

9、送貨人員在卸貨區(qū)域內(nèi)與倉管人員進行物料交接。

10、對必須進入倉庫物料儲存區(qū)的相關(guān)業(yè)務(wù)人員，經(jīng)庫房同意后、在《外來人員登記表》上進行登記，并由倉庫人員陪同后方可進入，嚴(yán)禁攜帶與物料無關(guān)的物品進入，離開時在登記表中登記“離開時間”，如有攜帶物品，要接受倉庫人員的.檢查。

11、對物料進行篩選、維修的供應(yīng)商指派人員，在指定的接待區(qū)域進行，不得進行庫房物料儲存區(qū)域內(nèi)。

12、清潔人員只能在正常工作時間進入倉庫區(qū)域。

13、進入倉庫區(qū)域的外來人員有義務(wù)接受倉庫員工的監(jiān)督與檢查。

14、倉庫主管、組長是庫區(qū)安全檢查的負(fù)責(zé)人，每天都要對庫區(qū)安全性進行抽查。16發(fā)生安全事件，安全員和倉庫組長為第一責(zé)任處理人；對重大安全事件，責(zé)任人在知情后應(yīng)馬上報部門主管處理，并保護好現(xiàn)場。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇5

第一章總則

1、為了更好地規(guī)范公司倉庫的材料管理程序，促進本公司倉庫的各項工作科學(xué)、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產(chǎn)不流失和各工程項目所需材料的品牌、型號、規(guī)格以及質(zhì)量合符要求，保證倉庫材料供應(yīng)不延誤工程項目的進度，較準(zhǔn)確做好各工程項目成本決算，特制定本制度。

2、本制度中所指的庫房管理包括：物資的驗收、保管、發(fā)放、回收(退貨)、不能錄入系統(tǒng)的出入庫物資登記手工臺賬等工作。

第二章物資運行流程

1、入庫程序：采購員申報采購申請單→在系統(tǒng)生成采購合同→推到采購訂單→推到采購收貨單→庫管員清點物質(zhì)數(shù)量，按物資驗收制度進行現(xiàn)場驗收，在系統(tǒng)填寫采購入庫單。設(shè)備與大宗材料必須在擇要中注明參與驗收人員，質(zhì)量情況→將打印的系統(tǒng)入庫單與商家的發(fā)貨清單交駐礦財務(wù)→財務(wù)稽核，在系統(tǒng)中審核通過。凡系統(tǒng)未推到采購收貨單的物資到礦或緊急采購的物資到礦，必須建立手工臺賬，并在一周時間內(nèi)補錄入系統(tǒng)。

2、領(lǐng)料程序：需領(lǐng)料單位填寫《領(lǐng)料審批單》，各煤礦庫管將本單位及時庫存信息打印一冊交領(lǐng)料單位，要求領(lǐng)料審批單上物資名稱、規(guī)格型號、計量單位與系統(tǒng)信息對應(yīng)，領(lǐng)料審批單必須有領(lǐng)料單位、部門、分管領(lǐng)導(dǎo)簽字→庫管人員按領(lǐng)料審批單數(shù)量發(fā)料，數(shù)量不足或沒有在領(lǐng)料審批單上注明→將領(lǐng)料審批單實際領(lǐng)用信息錄入ERP系統(tǒng)并打印系統(tǒng)出庫單，系統(tǒng)出庫單由領(lǐng)料人簽字確認(rèn)→將出庫審批單與系統(tǒng)出庫單交駐礦財務(wù)稽核，在系統(tǒng)中審核通過。凡系統(tǒng)未推到采購收貨單的到礦物資或緊急采購的到礦物資，系統(tǒng)無法出庫必須建立手工臺賬，在該物資錄入系統(tǒng)當(dāng)日，補辦完出庫手續(xù)。

3、退庫程序：凡到礦物資驗收不合格，庫管員在系統(tǒng)填寫采購?fù)素浬暾垎危仨氃谙到y(tǒng)中填明供應(yīng)商、退貨原因等信息，在擇要中填寫參與驗收的人員→打印系統(tǒng)退貨單與同批供應(yīng)商發(fā)貨清單交駐礦財務(wù)稽核，凡系統(tǒng)未推到采購收貨單的到礦物資退貨，必須在一周內(nèi)補錄入系統(tǒng)。退貨物資由供應(yīng)商隨車帶走或由采購員送到供應(yīng)商處，供應(yīng)商補發(fā)合格物資在系統(tǒng)中填采購?fù)素浬暾垎涡略觯瑯I(yè)務(wù)類型選普通采購?fù)搜a貨，填寫相關(guān)信息，打印交駐礦財務(wù)稽核。

第三章物資的驗收

1、物資的驗收由庫管員和煤礦設(shè)備管理員(或煤礦機電礦長指派人員)共同完成。設(shè)備管理員對物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)。庫管員對物資的數(shù)量負(fù)責(zé)。采購員將物料運回煤礦先放入待驗區(qū)，未經(jīng)檢驗合格不準(zhǔn)放入合格區(qū)，更不準(zhǔn)投入使用。各煤礦必須在庫房設(shè)立待驗區(qū)，并標(biāo)識明顯。

2、驗收時應(yīng)核對供方“發(fā)貨清單”內(nèi)容填寫是否詳細，是否已填寫了物資的品名、牌號、型號、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容;核對實物;物資及包裝上是否貼有標(biāo)簽，是否破損。

3、嚴(yán)格做到：憑證手續(xù)不全不收;品種規(guī)格不符不收。對于不合格品，采購員要催促供方及時換貨。

4、物料檢驗合格后，采購員在送貨單上注明到貨時間。庫管員在系統(tǒng)辦理入庫單。

5、物資入庫后，庫管員應(yīng)及時編制物資卡片或調(diào)整卡片顯示數(shù)量。系統(tǒng)入庫記錄應(yīng)寫清物料存放區(qū)域、貨架號、層位。貨已到而無發(fā)票均應(yīng)辦理入庫，在手工臺賬上登記說明，并告知駐礦財務(wù)。

第四章物料的發(fā)放

1、庫管員接手續(xù)齊全的《領(lǐng)料審批單》后，應(yīng)按所列項目和數(shù)量準(zhǔn)備貨品，等待發(fā)放。

2、為防止錯發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到：“三核對”、“五不發(fā)”。“三核對”：領(lǐng)料審批單與實物相核對、領(lǐng)料審批單與物卡相核對、物卡與庫存實物相核對。“五不發(fā)”：使用單位無申購計劃不發(fā)、領(lǐng)導(dǎo)審批簽字不齊不發(fā)、名稱數(shù)量涂改不清不發(fā)、規(guī)格型號不對不發(fā)、物資未驗收入庫不發(fā)。

3、物資發(fā)放出庫時，必須在系統(tǒng)錄入出庫物資信息，并打印系統(tǒng)《出庫單》;領(lǐng)料人員必須在系統(tǒng)出庫單備注欄簽字確認(rèn)。

4、單位因特殊原因經(jīng)煤礦領(lǐng)導(dǎo)電話批準(zhǔn)可先領(lǐng)取物品，三天內(nèi)必須補齊相關(guān)審批手續(xù)，庫管員必須在手工臺賬上登記注明，領(lǐng)用人員在臺賬上簽字確認(rèn)。

第五章物資的回收(退貨)

1、領(lǐng)用錨桿機、潛水泵、風(fēng)鎬、錨索張拉機具、風(fēng)鉆、煤電鉆等工具類物資必須依舊換新。舊工具集中存放，并由煤礦領(lǐng)導(dǎo)安排專人及時維修，舊工具復(fù)用由煤礦考核。綜采機與綜掘機整塊更換的電器模塊，價值在萬元以上，能夠返廠修復(fù)，要求各礦更換后妥善運輸，及時退還庫房，由公司機運部聯(lián)系修復(fù)。

2、領(lǐng)用麻花煤鉆桿、中空六角鋼風(fēng)鉆桿、錨索鉆桿、光桿鉆桿、風(fēng)鎬釬、各類鉆頭等必須交回報廢物品，要求廢舊鉆桿回收不低于80%，廢舊鉆頭回收不低于50%。庫管員及時查找領(lǐng)料單位上次領(lǐng)用數(shù)量，交回數(shù)量及時登記，廢舊物資集中存放，按季度將回收情況報煤礦領(lǐng)導(dǎo)。

3、鼓勵在安全的前提下對采煤面兩巷錨桿托盤、錨索托盤、螺帽進行回收，建議回收率不低于50%。

4、領(lǐng)用出庫的設(shè)備、工具、配件、其他材料因質(zhì)量問題無法使用或投入使用在短時間內(nèi)報廢的，實物退回庫房。機電礦長、設(shè)備管理員、采購員現(xiàn)場驗證，并填寫報告?zhèn)鞴疚镔Y部，進行質(zhì)量索賠。

5、各礦從井下回收電纜、管道、阻燃皮帶、軌道、支護棚集中存放，并做防潮、防盜處理。

第六章物資的盤點

1、物資盤點的主要內(nèi)容：檢查ERP系統(tǒng)物資信息與實存數(shù)量是否相符;檢查物資的收發(fā)情況;檢查物資的堆放及維護情況;檢查各種物資有無超儲積壓及損壞;檢查安全消防設(shè)施。

2、各煤礦對當(dāng)月全部進出的物資進行一次核對，確保次月5日前，上月物資的入庫單與出庫單全在審核狀態(tài)。煤礦之間借用物資，必須有煤礦機電礦長簽字的借條，物資必須在次月15日前還給借出煤礦庫房。物資調(diào)撥按公司《物資調(diào)撥實施細則》執(zhí)行。

3、每季度由各煤礦機電礦長組織設(shè)備管理員、庫管員、采購員、駐礦財務(wù)人員進行一次庫存實物盤點。盤點按計劃有步驟進行，防止重復(fù)復(fù)點或漏盤。盤點前一天24點以前必須將入庫單與出庫單全部推到審核狀態(tài)，盤點時在系統(tǒng)及時庫存中導(dǎo)出及時庫存，導(dǎo)出前在系統(tǒng)中按名稱重新排序，打印及時庫存表。按表中物資項目分組逐項清單實物。盤點后，盤點人員均應(yīng)在盤點報告上簽字，并報公司物資部備查。

4、公司物資部不定期對各礦庫房進行抽盤或盤點，年末進行集中盤庫。凡抽盤或盤點中出現(xiàn)的虧庫總金額由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)，其中礦長承擔(dān)30%、機電礦長承擔(dān)20%、其余由煤礦確認(rèn)的責(zé)任人進行分擔(dān)，在當(dāng)月工資中扣收。

5、各煤礦庫管員離職或調(diào)動工作由煤礦機電礦長組織盤點，并將盤點結(jié)果報公司物資部;礦長與機電礦長離職或調(diào)動工作由物資部組織機電運輸部、財務(wù)部進行物資盤點，盤點虧庫在相關(guān)責(zé)任人薪酬中扣收。

6、庫存物資資金占用：由機電運輸部、生產(chǎn)技術(shù)部、物資部共同確認(rèn)各煤礦庫存材料與設(shè)備資金總額，考慮生產(chǎn)計劃、設(shè)備投入、當(dāng)期庫存情況，按季度下達控制指標(biāo)，每季度首月與生產(chǎn)計劃合并下發(fā)，各煤礦庫存物資資金總額超過下達標(biāo)準(zhǔn)，由煤礦班子成員承擔(dān)超額資金當(dāng)期貸款利息。

第七章物資的保管及搬運

1、根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū);可分為：機電設(shè)備類、主要設(shè)備配件類、手動工具和機具及配件類、五金交電水暖類、化工(油漆)橡膠制品類、日雜防護勞保用品類、支護材料類、其他大宗材料。分類集中存放。

2、保管要做到“二齊”，“三清”，“四號定位”，“五五”擺放。二齊：擺放整齊、庫容整齊;三清：分類清、數(shù)量清、規(guī)格清;四號定位：按區(qū)、按排、按架、按層定位。

3、保管物資應(yīng)做到不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按物資保管技術(shù)要求，適當(dāng)進行加墊、通風(fēng)、干燥、存放不當(dāng)應(yīng)及時改進，做防銹的配件由煤礦機電科或機電隊定期加油保養(yǎng)。

4、非人為原因造成的物品報廢，如：質(zhì)量不合格、受潮、因堆放擠壓造成變形損壞等，應(yīng)辦理報損手續(xù)。庫存物資長期不能投入使用，由煤礦申請調(diào)其他單位使用。

5、搬運時要注意人員和物資的安全，避免人員傷亡和物資損壞;放置物件時，要小心輕放，不能猛撞，以防損壞物價;配叉車的庫房，叉車必須由專人駕駛，其他人員嚴(yán)禁隨意操作;庫房內(nèi)同一種物資必須堆放在一起，并懸掛卡片。

第八章物資的安全

1、庫房鑰匙僅限于庫管人員保管，為保證24小時能領(lǐng)出材料，庫房必須有人值守。

2、做好消防工作，提高對消防安全工作的認(rèn)識，落實各項消防措施。并應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器等消防設(shè)備。

3、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，使用明火。人員離開庫房時，必須關(guān)閉所有電源，鎖好所有門窗。

4、除工作人員外，其他人員一律人得擅入庫房。

5、庫房內(nèi)配備常規(guī)潔具，每日進行清掃，每周做一次大掃除。空置的包裝箱、袋、紙應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁堆放在庫房內(nèi)。

第九章附則

1、本制度適用于公司各二級單位庫房管理。

2、本制度下發(fā)之前公司的各項規(guī)定與辦法與之相沖突的自動作廢。

3、本制度從下發(fā)之日開始執(zhí)行，由公司物資部負(fù)責(zé)解釋。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇6

一、檔案庫房是保存檔案的重要場所，由局辦公室負(fù)責(zé)管理。除檔案管理工作人員外，其他人員不能隨意進入檔案庫房，如工作確實需要，由檔案管理工作人員陪同進出。

二、檔案進出庫房，要履行登記手續(xù)，包括檔案收進入庫，庫存檔案調(diào)出室外及日常的調(diào)閱、歸還。

三、做好庫房的防蟲、防蛀、防霉和防鼠工作。新接收入庫的檔案要嚴(yán)格檢查，對有蟲蛀、發(fā)霉及其它問題的檔案須經(jīng)技術(shù)處理后方可入庫。

四、庫房內(nèi)安置溫濕度計，每天定時測記。庫房的溫度控制在14-24℃之間，相對濕度控制在45-60%之間。超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時，要及時采取自然通風(fēng)或機械除濕、降溫等措施進行調(diào)控。

五、定期清點庫存案卷，核實帳、物是否相符，發(fā)現(xiàn)案卷短缺或長期借出未歸還的，及時追查。

六、定期檢查用電設(shè)備和消防設(shè)施狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修或更新。

七、庫房內(nèi)應(yīng)保持整潔，定期清掃，不得堆放與檔案無關(guān)的物品。庫房周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

八、庫房無人時，除必須持續(xù)工作的保溫、保濕、消防、防盜等電子設(shè)備外，應(yīng)關(guān)閉用電設(shè)備，鎖緊門窗。上下班要檢查門窗，注意防盜。

九、出現(xiàn)火災(zāi)、洪澇災(zāi)害、突發(fā)性群體事件和危害公共安全事件等危及檔案安全的險情時，應(yīng)立即報警同時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，開展搶險、轉(zhuǎn)移等保護措施。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇7

為了更好地發(fā)揮倉庫對材料的調(diào)配功能，規(guī)范公司倉庫的材料管理程序，促進本公司倉庫的各項工作科學(xué)、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產(chǎn)不流失和各工程項目所需材料的品牌、型號、規(guī)格以及質(zhì)量合符要求，保證倉庫材料供應(yīng)不延誤工程項目的進度，較準(zhǔn)確做好各工程項目成本決算。特制定本管理制度。

1、倉庫所有物品進行分類建立帳冊。可分為：五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類。

2、各工程項目竣工正式交付業(yè)主或甲方使用后，施工員應(yīng)在7天內(nèi)整理工地退場材料。整理列表交給文員并填寫退倉專用‘二聯(lián)收據(jù)’。工地退場清出材料，進入倉庫時必須根據(jù)材料的屬性和類型安排固定位置進行規(guī)范化擺放，盡可能在固定位置上貼上物品識標(biāo)以便拿取。材料進倉需做好進倉記錄。

3、新工地需要購置材料，施工員需提前把計劃材料采購單交給辦公室人員，辦公室人員核對庫存情況，決定是否購買或購買量。優(yōu)先使用庫存材料，避免重復(fù)購買造成浪費。與倉庫發(fā)生各種業(yè)務(wù)關(guān)系的各相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守《倉庫管理作業(yè)流程》。

4、領(lǐng)取倉庫材料必須按要求填寫領(lǐng)料專用‘二聯(lián)發(fā)票’。

5、倉庫每季度進行一次倉庫清理、整理和資產(chǎn)整體盤點并將盤點情況（包括產(chǎn)生盈虧情況說明）上報公司。盤點時，禁止不對實物實盤，僅抄襲敷衍了事。

6、倉庫對所有機具類工具進行登記造表，建立起借用要登記的管理辦法。每年清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報公司。特別是由于使用壽命極限報廢的且屬于公司固定資產(chǎn)的機具要及時上報公司財務(wù)部銷帳。

7、做好倉庫物品的安全保護工作。根據(jù)材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質(zhì)、受潮等現(xiàn)象發(fā)生。要經(jīng)常檢查化工類物品的性能、狀態(tài)，變質(zhì)且有危險的物品要及時處理并上報公司。

庫房管理規(guī)章制度范本大全最新篇8

第一章倉庫管理制度

一、倉庫全體員工要自覺遵守《員工手冊》的所有條款及其他公司的規(guī)章制度。

二、倉庫所有員工必須需服從公司的領(lǐng)導(dǎo)，尊重倉庫主管，服從倉庫主管、生產(chǎn)主管及公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際的生產(chǎn)需要的合理調(diào)配與安排。

三、熱愛本職工作，責(zé)任心強，自覺性好，勤懇踏實，一絲不茍地按照倉庫流程操作，不得馬虎或偷懶。

四、倉庫所有人員有權(quán)禁止非工作需要而進入倉庫的其余人員，對倉庫的所有存儲的布、輔料、生產(chǎn)工具及用品、辦公用品等的流失負(fù)責(zé)。

五、凡非工作需要進入倉庫的其他員工，經(jīng)勸說仍不聽者，可上報行政部依據(jù)《員工手冊》的相關(guān)規(guī)定對其進行處理。

六、公司運營除飯?zhí)玫氖称奉惒少彶蝗雮}庫之外，其余一應(yīng)物品的采購及收發(fā)都必須入倉登記、簽收之后才能發(fā)放到其他部門使用。

七、倉庫主管對所有倉庫員工的工作內(nèi)容與職責(zé)必須交待清楚，并對新進入公司倉庫工作的員工作崗前培訓(xùn)，倉庫員工在清楚知道自己的崗位職責(zé)后才能夠上崗。

八、所有倉庫人員都要熟悉了解本崗位庫存的布、物料、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)用品、辦公用品等的性質(zhì)、用途、狀態(tài)方面的知識，對檢驗失誤、發(fā)錯布、物料等造成生產(chǎn)的返工違者視其情節(jié)輕重根據(jù)《員工手冊》的相關(guān)規(guī)定進行處罰。

九、倉庫主管對采購、入倉的所有材料的收與發(fā)、對所有物品的檢驗、盤點、所有的收發(fā)記錄與收發(fā)簽收單據(jù)、倉庫工作用品、所有的存?zhèn)}物品的擺放、所有物品的標(biāo)識等的工作安排及工作監(jiān)管、倉庫安全等負(fù)責(zé)。

十、根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，對收發(fā)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

十一、做好7S工作，倉庫所有人員自覺輪值，對倉庫的清潔與安全管理負(fù)責(zé)。

十二、倉庫所有人員必須配合生產(chǎn)的需要，按需準(zhǔn)時發(fā)放布、輔料、生產(chǎn)工具及物品、辦公用品等，不得無故拖延時間從而影響正常生產(chǎn)，違反者按《員工手冊》相關(guān)規(guī)定進行處理。

第二章倉庫運作流程

一、倉庫生產(chǎn)運作流程（公司產(chǎn)品生產(chǎn)類）

1、倉庫主管及采購負(fù)責(zé)收集公司所生產(chǎn)的、或開發(fā)的產(chǎn)品所需要采購的各類供應(yīng)商的信息，并按價格便易、質(zhì)量好、講信譽、貨期準(zhǔn)的供應(yīng)商按先后順序進行歸類整理并存檔。客人指定或客供的供應(yīng)商需要分類整理并存檔。

2、倉庫主管及采購負(fù)責(zé)收取或主動詢問生管本公司所接客人的板單及大貨訂單情況，在收到客人板單計劃或大貨訂單計劃后需及時向開發(fā)部索取訂單所需要的所有布、輔料用量表，然后迅速而準(zhǔn)確地按布、輔料的不同做好《采購計劃表》。《采購計劃表》需明確采購品種、采購數(shù)量、所采購品種編號及款號、價格、交貨日期。客人指定的供應(yīng)商直接發(fā)《采購計劃表》給供應(yīng)商，本公司開發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)按價格最便易、質(zhì)量最好、最講信譽、貨期最準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)選擇最好的供應(yīng)商，然后將生產(chǎn)信息傳給或寄給供應(yīng)商。

3、采購向生管索要經(jīng)客戶公司相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)的《布、輔料確認(rèn)樣品卡》的相關(guān)樣板交與供應(yīng)商，已經(jīng)開發(fā)確認(rèn)好的布、輔料在《采購計劃表》注明所采購的布、輔料型號即可，自己公司開發(fā)的產(chǎn)品的《布、輔料確認(rèn)樣品卡》需要采購員在打板時做好交給客人審批，正確后才能按正確的《布、輔料確認(rèn)樣品卡》進行采購。

4、采購將《采購計劃表》交給供應(yīng)商后，倉庫主管與采購需即時與供應(yīng)商進行溝通，并要供應(yīng)商確認(rèn)布、輔料可以到我公司的準(zhǔn)確日期，按公司領(lǐng)導(dǎo)要求，根據(jù)客人的信用度，必要時還需要與供應(yīng)商簽訂采購合同，并將供應(yīng)商確認(rèn)貨期信息傳遞給IE部，便于IE部安排生產(chǎn)計劃。

5、采購過程的進度追蹤。

1）如果訂單數(shù)量過大，為了減免公司倉庫的負(fù)擔(dān)，要求供應(yīng)商分批出貨到我公司。在做《采購計劃單》時就必須將計劃做好。

2）提前追蹤供應(yīng)商的貨期，大貨的布、輔料的試產(chǎn)第一批應(yīng)及早回到我公司，并對大貨布、輔料按照我司客戶批核的《布、輔料確認(rèn)樣品卡》進行核對，將核對情況記錄在《采購情況記錄表》內(nèi)，對供應(yīng)商送貨的數(shù)量與價格進行核對，與采購單無誤后，正確的布、輔料入倉，不正確的或質(zhì)量不達標(biāo)的要退貨，倉庫不收不合格的布及輔料。所有來料必須當(dāng)天登記入庫或退貨。

3）根據(jù)采購的實際供應(yīng)商確認(rèn)期提前跟進進度，直到按照采購單的數(shù)量全部收完。將每次所收貨記錄完《采購情況記錄表》后供應(yīng)商的送貨單交給財務(wù)做《采購統(tǒng)計報表》。

6、對大貨布、輔料的檢驗工作負(fù)責(zé)。

1）大貨布回來后，倉庫采購、收發(fā)除按規(guī)定對照《布、輔料確認(rèn)樣品卡》檢查布種、顏色、數(shù)量與價格外，倉庫主管及采購需要通知驗布員驗布。驗布的程序按客人提供的或供應(yīng)商提供的驗布標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行，驗布后，要將驗布報告情況進行分析，如：布色不均勻、邊差、段差、頭尾差、短碼、窄布封、掉色、抽紗嚴(yán)重、粗紗嚴(yán)重、爛洞、斜紗紋、密度不夠等等，根據(jù)客人所接收的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量問題嚴(yán)重的要報告公司生產(chǎn)主管、經(jīng)理、總經(jīng)理并責(zé)成供應(yīng)商退貨，及時告訴公司的客戶實際出現(xiàn)的情況。

2）對大貨輔料的檢測，按客戶提供的《布、輔料確認(rèn)樣品卡》的標(biāo)準(zhǔn)檢測及其他的檢測標(biāo)準(zhǔn)（如：洗水測試等）進行檢測，并將檢測信息傳遞給供應(yīng)商、客人及相關(guān)生產(chǎn)部門。

3）如果是客戶在我司是成品采購，布料、輔料還需要送去做商檢，檢測結(jié)果沒有問題才能夠進行大貨生產(chǎn)。

4）根據(jù)客戶的要求，還需要將布料、輔料交給公司QA或QC部進行：洗水測試、燙縮的測試及色牢度的檢測工作。根據(jù)QA或QC部出的《大貨布洗水報告》與倉庫驗布員的《驗布報告》判定布、輔料是否合格。

5）對合格的布、輔料要及時做好清楚的標(biāo)識，并分類及時入庫上架放置。不合格的布料、輔料放置于待處理區(qū)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)或客人確認(rèn)后的意見進行處理。

7、大貨首件樣板的制作。大貨布回來后將布、輔料即時執(zhí)一件給技術(shù)部做產(chǎn)前板。產(chǎn)前板經(jīng)客人批復(fù)正確后倉庫主管及相關(guān)負(fù)責(zé)人要參加產(chǎn)前會，對倉庫應(yīng)注意的事項做好詳細記錄。

8、產(chǎn)前會后，按規(guī)定責(zé)成倉庫收發(fā)按《生產(chǎn)計劃排期表》的計劃出貨先后順序發(fā)布及輔料給生產(chǎn)加工廠或自己工廠的裁床、倉庫或車間。自己車間的布、輔料發(fā)放要有生產(chǎn)主管或車間主任的《大貨試產(chǎn)通知單》或《大貨生產(chǎn)通知單》，并按單規(guī)定的時間、數(shù)量發(fā)料。所有的布、輔料發(fā)料出倉要做好清楚的記錄，開具《出倉單》且必須簽收存檔，并核對庫存數(shù)量是否正確，填寫清楚庫存處的實際的布、輔料數(shù)量，重新做好標(biāo)識。

9、倉庫采購及收發(fā)對發(fā)出的布、輔料進行即時跟蹤，如發(fā)現(xiàn)因檢查沒有發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤而少數(shù)時要及時做好生產(chǎn)情況記錄，并積極與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，補充不足的布及輔料，以便車間及時生產(chǎn)保證訂單數(shù)量及準(zhǔn)時交貨給客人。

10、倉庫搬運要將車間每天生產(chǎn)裝好箱的成品及時收到倉庫并記錄簽收，車間各生產(chǎn)線裝好箱的庫存不能夠超過2箱，下到倉庫裝好箱的成品必須按款號、顏色、碼數(shù)、數(shù)量等分類標(biāo)識好分類上成品倉的專用貨架待出貨。同時將下貨數(shù)錄入倉庫的《生產(chǎn)管理看板》（生產(chǎn)管理看板的要求如附表要求）。

11、倉庫主管負(fù)責(zé)調(diào)配人手對已經(jīng)生產(chǎn)的完成的大貨按客人要求的出貨日期裝車出貨。如出貨量大，有必要的時候可以根據(jù)實際需要請公司外的搬運工搬貨，但必須經(jīng)過公司經(jīng)理同意。

12、大貨生產(chǎn)完成后，要對布、輔料的生產(chǎn)情況進行分析總結(jié)，對出現(xiàn)的問題進行綜合評估并整理，然后在以后的采購中避免出現(xiàn)類似的情況發(fā)生。

13、每個月對所下的“采購單”已收貨情況進行分類編號整理并存檔，與財務(wù)對數(shù)，財務(wù)部只有在核對數(shù)據(jù)無誤后才能夠付款給供應(yīng)商。

14、對所有的采購供應(yīng)商進行月評估，每季要進行季度評估，每年要進行年度總結(jié)及評估，評估的結(jié)果要記錄存檔，并將評估表交經(jīng)理及總經(jīng)理。以備他們在以后的供應(yīng)商的選擇上做決策。

二、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)物品、辦公用品等倉庫管理流程。

1、采購負(fù)責(zé)收集公司生產(chǎn)所需要采購的及辦公應(yīng)用所需要采購的各類商品的供應(yīng)商的信息，并按價格便易、質(zhì)量好、講信譽、貨期準(zhǔn)的供應(yīng)商按先后順序進行歸類整理并存檔。客人指定或客供的供應(yīng)商需要分類整理并存檔。

2、向各類供應(yīng)商索取生產(chǎn)工具及生產(chǎn)用品、辦公用品的樣品供采購時的選擇。

3、將公司需要的各類生產(chǎn)工具及生產(chǎn)用品、辦公用品的種類及所需要的數(shù)量存檔。

4、根據(jù)實際需求下采購單給供應(yīng)商并跟進進度。

5、對采購回來的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)用品、辦公用品按供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)樣進行檢驗，合格的按實收數(shù)簽收后根據(jù)種類標(biāo)識清楚分類入倉擺放，不合格的直接退給供應(yīng)商。

6、各部門領(lǐng)取生產(chǎn)工具、生產(chǎn)用品、辦公用品等必須要簽名，倉庫發(fā)出后要扣庫存，在公示牌顯示余下的數(shù)量。

7、在公示牌顯示每個月各部門的領(lǐng)取情況及生產(chǎn)工具、生產(chǎn)用品、辦公用品的損耗情況。

8、定時盤點核查生產(chǎn)用具、生產(chǎn)用品、辦公用品的庫存數(shù)量，對常用的物品需提早通知采購下單購買。