一個公正的制度可以保證每個人都有平等的機會，不會因為個人的背景或關系而受到不公正的待遇。什么才算好的車間規章制度樣本？接下來給大家分享一些車間規章制度樣本，供大家參考。

車間規章制度樣本篇1

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。

3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。

5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。

11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

車間規章制度樣本篇2

一、總則

為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。

二、注塑車間的現場管理

1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚。

2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。

3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作。

4.“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌。

5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。

7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理)。

8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作。

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。

10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作。

11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。

12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM）。

13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。

14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。

15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。

三、員工管理

1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。

2.所有人員一律按車間作業流程作業，不得違規操作。

3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發女工不得披頭散發。

4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機臺。

5.發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。

6.公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。

7.上班時間內，集中精力，認真按規程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。

8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。

9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛生，到下班時間方可交班完畢。

10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛生工作、切斷電源、關閉門窗。

四、質量管理規定

1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

2.產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。

3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。

4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

5.每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。

6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。

7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。

8.如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的問題。

9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規定區域。

五．配料房的管理

1.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放。

2.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好。

3.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。

4.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作。

5.配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。

6.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。

7.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。

8.白色/淺色料需用專用混料機配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛生整潔。

9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。

10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房內的水口料需分類/分區擺放。

2.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。

3.碎好的料裝袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。

4.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養工作。

5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。

6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。

7.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環境清潔。

8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。

9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；

七.原料/色粉/水口料的管理

原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。

2.原料/色粉/水口料的領用記錄。

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。

5.制訂水口料添加比例的規定，并做好每款產品添加比例的記錄。

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定。

7.制訂料耗指標及補料申請的規定。

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料遺失。

八.工裝夾具的使用與管理

1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。

2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作。

5.工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等)。

6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作。

九.注塑模具的使用與管理

1.模具的標識(名稱與編號)要清晰

2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關。

4.合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力。

5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。

6.特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。

7.模具需擺放在模具架或卡板上。

8.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。

9.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

10.模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。

11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。

車間規章制度樣本篇3

一、整理車間整理：

1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓車間整頓：

1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃車間清掃：

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

1、7S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

六、節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

七、安全

就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

八、7S管理實施原則

第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

第二原則：美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

車間規章制度樣本篇4

一、目的

設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的&39;必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

1.5嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

六、潤滑油使用

1設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

2因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

4如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

7運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

車間規章制度樣本篇5

一、目的：

為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理，特制定本規定。

二、適用范圍：

適用于生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作

三、管理要求：

1、車間衛生要求

1.每班生產結束后，必須徹底將生產設備、工器具、地面、墻壁、排水溝等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，保持一個衛生、干凈、整潔的環境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。

2.車間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。

4.不得將與生產無關的`個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。

5.車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。

6.車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。

7.工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。

8.生產車間所有的窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應及時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。

9.工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。

10.未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

11.各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

12.產品包裝（塑料包裝袋、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。

車間應做到：

A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

B、墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

C、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

D、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。

E、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

F、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

G、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

H、設備、線路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。

車間規章制度樣本篇6

1、車間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應持續完好。

3、合理化推薦、技術改善、新材料應用務必進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，持續精度和良好的技術狀態。

1、定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續清潔衛生，周圍不得有障礙物。

車間規章制度樣本篇7

第一章總則

1、目的：規范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。

2、適用范圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。

第二章工具發放標準的制定

1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統一制定與調整;

2、如果各標準需變動時，必須由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發。

第三章工具卡的使用及管理

1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。

2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一起送行政倉庫或業務倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量并讓領用人簽字后返還內勤處。

3、工具的保管應該責任到人。部門應專設一卡，登記公用工具，并確定工具保管責任人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞后換領等工作，并對工具的限期內損壞、遺失等負責。

4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用情況進行統計，以便和部門之間核對。

5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統一管理。

第四章工具的領用、更換及退還

1、工具領用條件：

a、操作工具首次領用，必須是在領用標準范圍內;b、換領必須以舊(壞)換新。

2、工具領用程序：

a、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，交部門負責人簽準后，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一并交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡并由領用人簽名后交內勤。

b、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。c、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償后方可再重新領用。

3、工具交接或退還

a、有如下情況：

a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續外，應發給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續使用并簽名。調動人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。

ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;

ⅱ如退庫，按以下b退庫手續辦理;

ⅲ如繼續使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業務與行政倉庫統計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。

b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。離職人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理并簽名確認。

ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉移人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫并由接交人簽字確認;

ⅱ如退庫，按以下退庫手續辦理;

ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規定賠償后，倉庫人員方可簽名。

b、退庫手續

a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一并送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，并簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。

b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中注明其退回日期，并簽名確認。

第五章工具的檢查與賠償

1、倉庫人員收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯系相關專業人員修復。如工具有舊品時(有一定損耗但不影響使用的產品)，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料并填寫工具卡。

2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管情況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用情況。

3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償后重新領用。賠償標準：a、工具或勞保丟失，由責任人賠償原價。b、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：

c.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償;在規定使用期一半以內的，按原價賠償。

4、賠償與領用手續：責任人向倉庫說明情況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明后，到財務出納處繳款，然后憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。

第六章工具的借用

1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。

2、借用及歸還手續：

a、工具借用必須填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名后，方可借用。b、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。c、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上簽名確認。

第七章舊品的報廢

業務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批準后，方可對報廢工具進行處理。

車間規章制度樣本篇8

第一條為確保公司管理及生產的順利進行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。本制度從2011.04.01起執行。

第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。

第三條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

第四條上班時間親友探訪需請假，按事假處理；接聽電話須到更衣室，上廁所或離開廠區須更換工服及鞋；車間內禁止玩手機（游戲、上網、MP3播放等），手機調至振動狀態。

第五條必須按時上下班，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘以內，由領班現場口頭警告。遲到、早退10分鐘以上而在30分鐘以內，每次扣20元；全月累計三次，則扣除全勤獎；遲到、早退30分鐘以上，按實際遲到、早退時間扣除相應的工資。曠工一日者，處罰100元并扣除當月全勤獎；連續曠工三日且無正當理由者，上報生產部處理并取消全勤獎。

第六條上班時間，凡在車間睡覺一次，均取消當月全勤獎30元，同時處罰20元，以后每次處罰50元。

第七條操作人員每日上崗前必須將機器設備、儀器及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須區分放置。

第八條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產工序須完成日常生產任務，并保證質量。

第九條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十條員工領取物料必須通過領班，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

第十一條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或工裝夾具。

第十二條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償；如在作業過程中發現有錯，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十三條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰；因工作需要臨時抽調，需服從車間領班以上主管安排,協助工作并服從管理，對不服從安排者將上報公司處理。

第十四條員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上道工序的質量進行嚴格審核，不能弄虛作假，如發現上道工序質量問題應報告檢驗進行評定，做出相應的處理。檢驗和領班負責對質量的監督和抽檢工作。

第十五條如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

第十六條員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起；損壞或損傷公物照價賠償，情節嚴重的視具體情況加予處罰。

第十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發當月工資。